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凹印制版量在企业的制版量中也占有相当大的比重
印刷行业由于在部分原材料中含有一些对人体、环境有害的污染特，如显影等过程中产生的银等重金属、油墨挥发产生的有机物、清洗污水、生产过程中包含电镀等工艺，可产生有毒的废气、废水、废渣等。
因鱿烟标印刷业中存在产生环境问题的隐患。
推行清洁生产将最大程度减少和消除印刷生产给环境带来的污染和危害，实现印刷行业的经济效益、环境效益和社会效益的统一，是走可持续发展的必由之路，本文着重论述了烟标印刷行业存在的清洁生产机会以及推行清洁生产的技术途径。
推行清洁生产的途径我国烟标印刷行业具有较大的清洁生产机会。
所谓清洁生产机会，是指从原料采购、加工生产到制成产品的整个生产过程中的各环节存在的节能、降耗及减污的可能性。
通常包括原料替代、工艺优化、技术设备更新改造、产品替代、厂内循还和综合利用，以及强化管理，改进操作，提高人员素质等方面。
我国大多数烟标印刷企业与国外同类企业相比，无论在生产工艺上，还是在管理水平上，都存在一定的差距、本文按照烟标印刷的工艺路线，从产品的设计、制版、印刷到印后加工依次分析了各个环节存在的清洁生产机会、改进措施以及达到的环境效应。
0设计工段设计是烟标印刷的第一个环节，决定着印刷用料以及工艺的选择，进而决定了污染物产生的种类、数量及对环境造成的危害程度等。
因此烟标的设计是一个不可忽视的环节。
香烟的基本功能仅仅是一种消费品，极度过分追求卷烟包装的高档化，在生产过程中要消耗大量的资源，无疑是对社会资源的一种浪费，同时又造成环境的极大污染。随着中国加人盯。中国烟草必然要与世界烟草接轨，在对降低成本的要求越来越强烈的情况下，烟包设计印刷应向着简约“的方向发展，以符合世界的发展潮流。
因此烟标的设计得应充分考虑目前的发展形式，遵循无害化、生态化、节能化的设计理念，从材料选择、制作工艺、包装方式、产品使用和废品处理等多方面人手，全方位评估资源的利用、环境影响及解决办法等。
在满足客户需求的情况下使烟标设计“简约化”绿色化，这也是实现”源削减的一个重要方面，从而达到节能、降耗、减污的效果。
0制版工段目前烟标印刷主要采用平版印刷、凹版印刷和丝网印刷三种印刷方式，因此制版类型主要有平版制版、凹印制版和丝网制版。
制版是印刷的一个重要方面，存在的清洁生产机会也较多，下面就分别从平版制版、凹印制版的丝网制版三个方面来分析制版工段所存在的清洁生产潜力。平版制版平版印刷方式在烟标印刷中所占的比重不是很大，但在制版过程中所用的原料，如照排软片、显影液、定影液以及油墨等，会产生一定的废气、废水，对环境造成污染。
因此这一工段的清洁生产重点应放在优化原材料和优化生产操作两方面。
传统的激光照排机还随处可见，含银胶片还普遍使用，致使废水中含有一定的银离子，因而会对环境造成破坏。
解决这一问题可以通过原料替代，即采用无污染的胶片替代含银胶片。
现在已研制出一种干片成像技术，它没有传统胶片的曝光和显影液过程，不需要任何化学物质就可以成像，这种胶片也被称作“绿色胶片”企业可以采用这种“绿色胶片”代替传统的含银胶片来杜绝银离子污染。在平版制版中用到的显影液和定影是不容忽视的。
首先定影液及显影液的配置最好选用去离子水作为配液用水，以避免自来水或深井水中的杂质给ΔΕ版显影带来负面影响。
其中最明显的一点是引起显影液结垢，直接的影响就是造成显影机喷头堵塞，使显影液喷淋不均匀，从而影响显影质量，增加废品率，造成原料的浪费。
另外在定影液及显影液的配置过程中要监控其温度、浓度和ΔΦ值，以延长其使用寿命。总之，显影液的质量控制是不可忽视的问题，把握好这个环节的质量关，将对提高整个阳图ΔΕ版制版工艺质量起到很重要的作用，从根本上减少污染物的总量。后要将定影和显影废液分开收集，对于生产规模较大、显影废液产生较多的企业可以通过安装回收装置回收废显影液中的银等重金属。企业可以根据需要采用金属替代、化学沉淀、电解银回收系统和离子交换等方法进行加收。另外操作人员对显影时间、显影温度及曝光时间的控制也是降低废品率的重要因素。目前大多数烟标印刷企业都有凹印生产线。
凹印制版量在企业的制版量中也占有相当大的比重。由于在制版过程中包含电镀等工艺，可产生有毒害的废水、废气、废渣等。
因此该工段存在产生环境问题的隐患，其清洁生产途径可从以下几个方面考虑。
近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作滚筒，尤其是最近采用了塑料滚筒。企业可以在满足印刷要求的前提下通过版辊材料的替代来降低制版成本，提高经济效益。另外，在版辊的清洗过程中会用到溶齐小溶剂具有可燃性、挥发性和毒性，容易造成严重的空气污染。
可能条件下，可用肥皂、洗涤剂代替溶剂，在完成清洗任务的前提下，节约使用溶剂。对于溶剂用量大的企业可以安装溶济回收装置，通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理，以降低工环境中有害气体的浓度。比如采用活性碳吸收生产中产生的溶剂气体，对回收的溶剂再利用以降低溶剂的使用成本，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。电镀电镀车间主要是对凹版版辊进行镀铜、镀镍、镀铬处理。
传统的电化学或化学电镀方法对环境污染较重，版辊在镀铬过程中会产生腐蚀性极强的铬酸雾，会腐蚀机器设备，损害工作人员的身体健康，对车间空气环境造成污染，针对这种情况可以采用低铬酸镀硬铬工艺替代高铬酸工艺，可大大降低铬醉浓度。
比如用三价铬盐代替六价铬盐。三价铬盐镀铬与六价铬盐镀铬相比在两方面对环境有利，一是三价铬的毒性比六价铬小二是镀液浓度低，镀铬清洗水不含六价铬，废水易于处理。也可以通过安装铬雾净化回收设备对其进行回收利用，减少污染并节约铬酸。
企业还可以采用对环境污染较轻的电镀工艺，如机械镀、热喷涂、气相镀等，降低电镀污染。
电镀废水是高浓度的重金属离子废子，目前电镀废水治理工艺大多数是以化学法为主Α：4，而人工投药随意性大，很难达到抬理工艺各个参数要求，直接影晌废水的治理效果。因此，应用自动化治理设备，对治理的各个工艺进行自动化控制，从而确保了排放废水稳定达标。
另外由于电镀废水的重金属含量很高，直接排人污水处理站进行抬理，给废水治理带来了相当大的负荷和难点。因此可先对废水中的重金
属进行回收利用，通常可采用离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属。另外要加强企业管理，尤其是整体的质量管理，改变现有电镀粗放型的经营模式，降低资源的流失。
这也是电镀行业实现清洁生产的一个重要方面。加强管理主要应考虑以下几个方面延长溶液使用寿命，减少杂质带进工艺溶液。
改进提高清洗效率，采用逆流清洗、空气搅拌和喷淋清洗等。减少带出液损失，加回收水槽，回收带出液。
丝网制版丝风印刷是把带有图案的模板被附在丝网上，利用油墨渗透过印版进行印刷的。对于丝网制版来说，主要是清洁的生产过程，即研制、开发、使用具有低污染排放或容易防治处理的各类制版材料，比如使用用水基溶液处理的，易于回收的塑料或光聚合物版。
循环使用和回收有机溶剂和专用清洗剂，从源头上减少有害物质的产生以达到降低污染的目的。印用工段印刷车间的主要污染来自油墨。
油墨的印刷过程中所用到的主要原料之一。来自油墨的主要污染物是有机挥发物油墨的选择至关重要。目前，溶剂基油墨在烟雾标印刷中还普追使用，其缺点是含有挥发性有机物，危害车间空气环境，损害人体健康。在可能的情况下，可以用环保型油墨代替溶剂基油墨，从根本上改善车间的空气质旦。
目前环保型油墨主要有水性油墨、紫外光固化7<油墨、水性ΓΗ油墨、生物油墨等。环保型油墨的成本略高于普追溶剂基油墨，因此还未被普遍应用。
如必须使用溶剂基油墨，可选用低Η。Χ油墨，并通过安装回收装置对产生的有害、有毒气体进行彻底回收，可以通过油风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理，或者安装室内换气装置，防止溶剂气体滞留在车间，以减轻有害气体对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。
另外要优化生产操作，加强管理。以减少更换油墨颜色的次数7采用标准化油墨使用次序，以减少改换油墨的必要和储墨池的清洗按油墨的颜色和类别，分别回收，并用于下批生产。妥善储存，用后封好油墨严格按规操作，设备定期检查和维护，防止跑、冒、滴、漏等。印后加工工段烟标的印后加工通过包括烫金7压纹、压凹凸、模切等工艺。为减少废品，应尽可能采用压凹凸、模切一次成工艺。对于既要求烫金，又要在烫金图案上压凹凸的产品，可制作电雕版，采用烫金，压凹凸一次成型工艺。
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