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产生胶体分子向纸质印刷品墨层
度？一般说来，在制版印刷行业，人们偏爱使用Delta-E来测量，这是一种描述“差异”的测量方法，可以相对容易地测量和计算出色彩精度。
何谓Delta-E测量？
在制版印刷中，大多数色彩测量是用仪器完成的，仪器测出CIELAB（标绘光谱仪所采集色彩信息的方法）值。色彩之间的比较是通过对两组CIELAB响应进行数学比较，以及通过对它们之间差异的数学计算来完成的。用来描述差异的那个值被称为Delta-E。尽管Delta-E可以利用算术的方法导出，但它通常被描述为人眼能觉察的色彩和色调中的最小差异。在描述印刷样本中出现的差异时，由于Delta-E与人们感知之间的联系，所以，Delta-E值被证明是非常有效的。在印刷业中，Delta-E在3到6之间变化通常被认为是可以接受的。
虽然采用Delta-E测量会受到观察者、墨水和介质变化性的影响，但这里允许存在一定的容许偏差，墨水和纸张质量中的某些可变性是可以容忍的。但总要存在着一定的标准，什么是标准的Delta-E可变性？在印刷机工作期间，对于它运行的时间长度来说，良好商业印刷的采样间隔不应该从大于3个到6个Delta-E单位之间变化。
一般说来，不同Delta-E范围内的色彩效果是不一样的：
1.6-3.2，从一定距离外观看，基本上看不出来色彩的区别，这通常被认为是相同的颜色；
3.2-6.5，色彩的差别是可以看到的，但色彩给人的印象是基本相同；
6.5-13，色彩的差别是可以看到的，但可认为是相同的色调；
13-25，被认为是不同的色调，超过此值，则被认为是不同的颜色。
基于此，老式印刷机可能要比3个到6个Delta-E单位值经历更大的变化，但无论这种可变性是否被印刷工和客户所接受，它都应该在印刷机开始工作之前被建立。当一件印刷工作超出公司可变性标准的时候，所要做的最明智的事情就是停止印刷，并尽力确定该可变性产生的原因。
预涂复膜机复膜应注意的第一大因素：温度
温度是复膜的第一关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化，使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并能将油墨剥离。
复膜过程的温度控制还影响和决定着覆膜用热熔胶解决受热时的变化，以及对新热力的抗衡力度。因此，严格控制温度是预涂预涂复膜机复膜的首要关键。
预涂复膜机复膜应注意的第二大因素：压力
压力在正确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力，因为纸张本身表面并不十分平整，只有在压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。
产生胶体分子向纸质印刷品墨层、纸张分子间的扩散、错位、实现良好的粘结，形成对印刷品全表面的完整复盖，使印刷品达到光亮、无雾状、胶层流平、无折痕，粘接效果良好，在不皱折的情况下，适当加大压力，才能使热熔胶的热塑性固化机能得以充分表现，以保证复膜产品在复合后再加上的过程中，对各种物理剥离、冲击力等影响作用具有较强的抵抗能力，以达到复合印刷品内部结构和表面状态达到完美的统一速度。
纸面复膜是在动态进行中的复合运动，其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了复膜机输入的温度、压力以及在实际生产过程中对纸塑复合所结出的实际作用值。
预涂复膜机复膜应注意的第三大因素：速度
当复膜温度和压力两大因素固定后，速度的变化将使复膜效果随之发生变化，而且由于有温度上限和压力供给的限制，只会由小于设定值的方向变化，并随速度的加快，降幅明显，热压作用力衰退，使复合效果恶化，运行速度太快，粘结不牢，会有雾状，太慢则无效率，甚至起泡。所以复合运行速度，决定了预涂膜和纸印刷品实现粘结的时间。
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