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在未来的印刷中，印后已经不仅仅是一个印刷后工序
印后的装订工序承担着各类印刷品最后的装饰加工任务，也关系着印刷品尤其是书刊类印刷品的使用价值、阅读价值和收藏价值，而增值点也恰恰体现在这里。印后工艺的多样化、复杂化，已逐渐向高精尖技术发展。例如整书装订方式出现的豪华装、异型装、无线胶订或锁线胶订精装、空背加工不黏堵布的软精装等。这点其实不用我多说，大家都知道。在未来的印刷中，印后已经不仅仅是一个印刷后工序，而是一个重要的艺术加工工序和使印刷价值链大幅增值的关键环节。如果说整个印刷流程是一条龙，那么印后就是那支能使这条龙腾空而起的点睛之笔。
(一)在整个色彩管理流程中最重要，也是色彩管理最后想达到的目标，就是最后要印刷的印刷品，所以我们针对这个部分，必须要先做Printer Profile(印机的色彩描述档)，为什么要先做Printer Profile因为我们希望我们色彩仿真的对象是根据最终要去交货的印刷品，先做Printer Profile这样才会有一个依据，因此在整个色彩管理流程中，印机的色彩描述档，必须要先去做，做完之后才可以往前、往下去做，继续推演每一个流程你应该去取得的一个参数。所以我们做的流程是利用IT8-7/3的一个电子稿直接送进底片输出机，晒成版或利用CTP直接制成印版，在印刷机上利用一个标准印刷条件，这个印刷条件是依据SID(满版印墨浓度)、及DG(网点扩大)来控制的，这两个参数一定要先设定在一般工厂生产的常用值，在这样的设定下去求取印刷机的色彩描述档，而在IT8-7/3的原稿中共有928个色块，利用色度计去量取，就可以得到印刷机的色彩描述档。
(二)另外，我们在仿真印刷机方面利用喷墨打样机直接做出印刷机的打样，在这一个部分我们在喷墨打样机的SID、DG部分必须要先做一个「线性的校正」，让喷墨打样机符合 我们印刷机所能印刷出来的色域，而这个「线性校正」所根据的就是之前所说的印刷生产的常用值，否则喷墨打样的样张就可能是印刷机所无法印刷的颜色，经过这样的流程之后，我们就可以得到Proofer Profile(喷墨色彩描述档)
(三)屏幕是大家在看档案的一个依据，我们可以利用一些工具来做屏幕的色彩描述文件，它的主要结构都是利用LED的感光，透过滤镜来接收不一样的色彩刺激值X、Y、Z，产生屏幕的色彩描述文件，记录屏幕的色彩记录能力。
到此为只我们总共做了三个色彩描述文件，记录了三种不同设备的色彩记录能力，有印刷机、喷墨打样机、屏幕。在这三个参数都具备了之后，就开始做一些数字打样的一个流程。
(四)所谓的数字打样就是利用原始的数字档案，透过喷墨RIP，而这个RIP必须具备能够输入来源档及应对至最终印刷输出的设备特性描述档的能力。因此数字打样的流程就是你给它一个来源、给它一个目的地，它就能利用喷墨打样去仿真印刷的结果;同样喷墨打样机可以做，屏幕也可以做，只要将刚才的目的地是喷墨的色彩描述文件换呈目的地是屏幕的色彩描述文件即可，就可以在Photshop上预测印刷的结果
(五)我们也可以利用浏览器的一个接口来，直接做档案的远程打样，结构上是利用原始的印刷档案，降低它的DPI数，利用远程的屏幕，将这个档案打开，也就是利用浏览器接口，但是目前只有Mac操作系统的Internet Explorer才能跟Mac底下的ColorSync共同来做颜色的比对，在PC上windows操作系统目前能无法做颜色的比对。
什么是好的流程?而且在这个流程中可以解决一切色彩的问题，在一个前提之下，就是你的Profile都已经做好了，且设备都已经到了一个稳定的状况下，个个方面都准备好了之后，单纯的就色彩管理来说在流程上就是以Profile to Profile的方式，举例而言：你的一个影像是要给印刷机印的，在喷墨打印机上打样的，经过CMM的方式将C、M、Y、K值做转换所得的到L*、a*、b*值应该是一样的，也就是说一张图经过打印机印出来的颜色，应该与印刷机印刷出来的效果应该是一样的在实现CMS上很单纯，但是在生产上无法不可能每一张都这样子做，必须透过一些辅助的工具来达成色彩管理的目的。
(一) 预定图像已经知道要在哪一部印刷机上印了，且知道印刷机的Profile、知道PC或Mac的工作台屏幕的Profile，在设计端也已经知道他们所使用打印机的Profile，在整个生产流程中，将我们整个档案经过RIP之后、拼大版，产生CIP3丢给印刷机，来做各个部分控墨的一个资料，同时在各个部分带入Press Profile及Proofer Profile做色彩的交换，丢给打样机，就可以得到一张仿真印刷机的数字打样，再透过一些Internet的一些机制，不管是整页的或是单一的图像都可以在远程的机器上预测印刷出来的颜色，这就是整个色彩管理的理想架构。
本文出处:印刷厂 转载请注明出处
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