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烤版可以提高印版的耐印冲力
第一，由于印刷机的料卷在收卷与放卷过程中，收放卷的直径是不断变化的。放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力随之增大，收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。这是印刷机固有特性所决定的，也是引起铝箔张力变化的主要因素。
第二，铝箔材料质量的不均匀性，影响着张力的变化，例如材料弹性模量的波动，材料厚度沿宽度长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及加温的高低都会给整机的张力带来微妙的影响。
第三，印刷机在换料或接料断料过程中都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。设备运行速度愈高，干扰就愈大，张力变化大、稳定性差。应迅速根据料带张力干扰自动地随机调整使张力及时地回复原来稳定状态。
1.排版工序的问题。有些胶片版是拼版工自己挤的，如果拼版工在排版时责任心不强，未能认真执行操作规程，当出现底片存有脏污活、废屑属、胶迹以及胶片搭叠措置(尤其是高图文特别近时)等现象时，就会使晒出的印版出现率虚、网点不实等问题，使印版耐印冲力下降。
2.胶片密度的问题。胶片的密度对晒版质量好坏起很大作用。有的胶片密度小，有的胶片密度大，如果晒版人员在晒版时对于胶片的密度心中无数，就容易出现在正常曝光时间内晒出的印版局部网点丢失或局部文字线条缺笔断划、字虚不实等现象，这些现象的出现同样会影响印版的耐印力，使印版的耐印力下降。这就要求晒版工在晒版前认真地检查胶片的密度，将胶片放在排版台上，用10- 20倍放大镜来辨析其密度大小，再根据胶片密度采用不同的曝光方式(如向二次曝光)和曝光时间。
3.曝光时间与抽拍真空问题。正确地控制印版曝光时间是提高印版耐印冲力的一个重要方面。若曝光时间过长，即曝光过度，就会造成印版网点发虚、丢失或不全;若曝光时间过短，即曝光不足，就会使印版表面感光层在显影时冲洗不干净，引起印刷时上脏。曝光过度或曝光不足都会引起印版耐印冲力下降。在曝光时应注意晒版机抽真空的情况，若真空抽不实，就会出现胶片与印版或胶片与玻璃之间存留气泡，使印版曝光时其上网点丢失或字虚不实，影响印版质量，使印版的耐印力下降。所以，为了提高印版的耐印冲力.要求晒版工在晒版时应正确控制曝光时间，密切注意晒版机抽真空情况，抽真空时既不要抽得过急也不要过慢漫。
4.显影液的配比、显影时间问题。目前，大多数印刷厂制版所用显影液都是用盐(如械q硅酸钠、偏硅酸钠)、碱(如咖氢氧化钠)和水接一定比例配兑花而成。如果在配兑花时比例掌握的不好，就会影响印版图文或网点的再现质量。同样;在显影液配比合理、温度适宜的条件下，显影时间也应从严控制。显影时间过长，会造成印版图文、网点部分发虚或丢失，使图文表面网点附着力下降;显影时间过短，会使印版表面图文、网点显现不全，造成印刷时胶版、糊版等现象，影响印品质量。为了提高印版耐印冲力，晒版工一定要从严控制显影时间，注意显影液的配比和温度。另外，还应注意显影处理后的印版在涂擦挥保护胶(如涂擦阿拉伯树胶)时，应尽量做到“”薄而勾‘”，抹布要“”洁而净”，否则持保护胶吹干于后会出现”禄u“剥版”，同样使印版的耐印冲力下降。
5.烤版的问题。烤版可以提高印版的耐印冲力，并使图文部分产生抗化学性，但若在烤版时使用的方法不正确，也会降低印版的耐印力。目前，很多印刷厂使用的烤版液都是自己配兑花的，如使用五硼酸接、乳化剂 OP—10与水配兑花而成。如果烤版液配比不合理，涂布不均匀，烤版温度过高或过低，烤版时间过长或过短，都会造成“”软版‘”或“禄IJ剥版”“，致使印版的 A ho。Al2O3膜层发脆。使空白部分的机械强度和化学稳定性变差.影响印版的耐印冲力。所以.我们应正确地去配兑花烤版液，控制好烤版时间。在一般情况下，要求烤版液应涂布的“”薄而匀”“，烤版时间控制在8-10分钟之间，烤版温度控制在 200- 230。”C之间。
本文出处:印刷厂 转载请注明出处
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