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经用百分表对滚筒表面测量
针对这两个原因重新调试交接的角度，对各叼纸牙压力，牙片、牙垫相互位置逐一调整，对有怀疑的牙垫进行更换，使整排牙垫的高低、位置一致。结果重影问题未能得到解决，在调各叼纸牙过程中件有重影位置的变化，最后结论为牙片、牙垫原因，要全部更换新牙片、牙垫;为慎重起见，再请维修人员诊断，用百分表检查了压印滚筒表面未发现加工误差过大，仍是叼纸牙的问题，又一次调牙排及叼纸牙但仍未能解决问题;维修人员又重新测量、调节墨棍、橡皮滚筒衬垫、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒压力，重新清洗牙片、牙垫和调整叼纸牙压力，都仍然未能解除重影，再直接将墨传至压印滚筒表面，观察压印滚筒表面受墨情况，看到受墨不均匀，结论为滚筒表面加工不行，一头大一头小(锥度);最后请工程技术人员作诊断，在认真听取前面人员所作的努力后，再一次对四组压印滚筒进行测量，并对传动的斜齿轮啮合情况、装配情况进行测量，提出处理意见：
1、基本排除叼纸牙的问题，因此机大修前没有重影故障，此前又经多人次调整都未见效果;
2、经用百分表对滚筒表面测量，数据显示其误差(≤0.02mm)不足以引至那么严重的重影，压印滚筒本身因素基本可以排除;
3、经百分表等仪器侧量，发现齿轮装配误差达0.6mm，(由于斜齿轮是通过六颗螺栓与滚筒连接)理论上两个齿轮啮合其节圆作纯滚动其传动才平稳，而由于齿轮装配误差引致压印滚筒运转时产生跳动是出现重影的根本原因，那为什么在测量滚筒表面误差时不发觉跳动呢?其实是静与动的问题。采用上处理意见，最后修正所有齿轮的装配误差，并调整压印滚筒轴上的圆锥轴承间隙，重影基本排除。
综上所述，说明印刷中产生重影原因是多方面的，怎样透过现象看本质，分析引起故障的原因，缩短维修时间是十分重要的，否则影响生产，延误交货期所造成损失不可估量。就单张纸多色印刷机为例，重影产生原因理印迹(网点)转移过程产生滑动，二是纸张交接过程中有位移。为此，不产生重影的条件必须对所有滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、过纸滚筒)要求转动平稳，几何形状尺寸符合要求;纸张由递纸滚筒到最后收纸牙排整个路径交接时间、位置准确，平稳，线速度恒定。如在这一过程中，某一部分有变化，都会引起重影产生。
排除重影大致可以这样认定：
①使用年限不长的印刷机属调整性重影，这类印刷机机件一般磨损不严重，往往由于个别的叼纸牙在使用过程中叼力发生变化造成递纸牙排、压印滚筒牙排叼力不均引起重影，一般可通过清洗调节有关叼纸牙压力即可解愉。
②使用年限较长的印刷机属磨损性重影，这类重影发生有一个过程，重影由小到大，一般有牙垫、牙片磨损造成叼纸叼力变化和大小不一;牙轴轴承磨损，间隙变大;开牙球、凸轮、滚筒轴承磨损，造成位移等;如果出现局部重影，往往会是有一些牙片，牙垫磨损或部分“死牙”引起;如果整版重影，主要检查开牙球或各滚筒轴承磨损情况，是否间隙增大变位和出现径向或轴向跳动造成，常判定那一组后再通过观察橡皮滚筒的印迹找出来自那一个滚筒。
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